3、碼窯工藝：
a、有頂或無頂?shù)娜龍A弧形馬蹄窯，一般采用橫碼、交錯混碼、雙塊磚靠攏為一個腳碼到2～3層后用人字花架連接加固，每個腳相離0、07 m為宜，每個腳之間用頂磚交叉相互頂靠加固，防止倒窯，碼窯采用“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
b、圓窯碼法，碼坯時隨跟爐膛形狀直碼，春季碼窯時腳磚用熟磚，防止受潮軟腳倒窯。爐膛頭(即欄火磚頭)必須碼好連接碼 頭 磚，碼到10層磚時，爐膛的三面，用雙排人字花架接連各排磚碼頭，各排之間用5塊磚交錯連接相互頂靠加固，直至同樣形式碼到窯頂為止，在碼窯途中遇有不平之處，用軟細黃土填平，防止磚坯傾斜倒窯。亦按“中密邊稀”原則碼法，有利于焙燒工藝的進行。
C、窯碼好后，封閉好前、后窯門，在腰門下部留一個空洞排潮，窯上部有天囪排潮，窯下部由后面高煙囪排潮，架好爐條漿砌爐撐，準備開始燒窯工藝。
4、焙燒工藝：
a、焙燒燃料可選用雜草、毛柴、農(nóng)作物秸稈、鋸末、谷殼糖渣、廢塑料、廢橡膠、廢油料等廢棄物，亦可選用煙煤來焙燒。
b、馬蹄窯一般采用全外燃焙燒，亦可采用摻配適量內(nèi)燃來焙燒(筆者在江西省東鄉(xiāng)縣郊親手實踐過)。焙燒過程分四個階段：預熱排潮(即烘窯)；焙燒升溫(即發(fā)大火)；焙燒保溫(即燒后火)；下水冷卻(即潑窯水)。焙燒關鍵期是在焙燒升溫期的后階段和焙燒保溫整個階段。焙燒工藝必須嚴格做到位，否則會出次品(兩頭青中間紅、兩頭紅中間青的現(xiàn)象)，磚、瓦燒熟不一定會青，說明燒結青磚、青瓦的技術工藝奧妙無窮。
c、在烘窯階段：當磚坯含水率高且燃料熱值高時要慢慢地升溫排潮，防止烘窯階段倒窯。焙燒工看到天囪、腰門留空洞口的磚全白色時，應立即封閉這兩洞口，此時開始進入“發(fā)大火”升溫階段，窯后面高煙囪口已吐出黑煙了。焙燒工應認真看火情，合理調(diào)整好高煙囪抽力，撐好窯爐，迫使火速均衡運行，直至火運行離窯腳有5~7層磚坯未落腳時，焙燒工開始最后一個階段即焙燒后火(保溫階段)，此時焙燒工要聚精會神，調(diào)整好煙囪抽力，適當供氧，撐好窯爐，進一步完善后火焙燒工藝，才能保證優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。
5、用水冷卻工藝：
a、窯燒好后，燒窯工要認真細心地用砂漿封閉好前窯門、腰門、高煙囪口等部位，防止下水冷卻時漏氣，確保產(chǎn)品質(zhì)量。
b、燒窯工將窯頂部位平放事先制作好的鐵架和圓圈塑料管(圓圈塑料管各處交錯鉆成小孔)，又將水塔中的水用皮管與窯頂圓圈塑料管連接，圓圈塑料管就在窯頂開始均勻地噴水了。
c、在下水冷卻期間，要認真檢查各部位是否漏氣，發(fā)現(xiàn)有漏氣處，及時用砂漿封閉好，窯頂絕不能斷水，直至用水結束為止，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
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